Многие считают, что нержавеющая сталь не магнитится, и часто используют магниты для определения того, является ли изделие нержавеющей сталью. На самом деле, этот метод определения ненаучен.
Нержавеющая сталь по своей структуре при комнатной температуре делится на две категории: аустенитная и мартенситная или ферритная. Аустенитная сталь немагнитна или слабомагнитна, а мартенситная или ферритная — магнитна. При этом все аустенитные нержавеющие стали становятся полностью немагнитными только в вакууме, поэтому подлинность нержавеющей стали нельзя определить только по магниту.
Причина магнитных свойств аустенитной стали: сама аустенитная нержавеющая сталь имеет гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру, а поверхность структуры является парамагнитной, поэтому сама аустенитная структура не является магнитной. Холодная деформация — это внешнее воздействие, которое превращает часть аустенита в мартенсит и феррит. В общем, количество мартенсита увеличивается с увеличением степени холодной деформации и снижением температуры деформации. То есть, чем больше деформация при холодной обработке, тем больше мартенситное превращение и тем сильнее магнитные свойства. Горячекатаные аустенитные нержавеющие стали практически немагнитны.
Технологические меры по снижению проницаемости:
(1) Химический состав контролируется для получения стабильной аустенитной структуры и регулирования магнитной проницаемости.
(2) Увеличить последовательность подготовительной обработки материала. При необходимости мартенсит, δ-феррит, карбиды и т. д. в аустенитной матрице могут быть повторно растворены методом обработки твердым раствором для придания структуре большей однородности и обеспечения соответствия магнитной проницаемости требованиям. При этом следует оставить определенный запас для последующей обработки.
(3) Скорректируйте процесс и маршрут, добавьте последовательность обработки раствором после формования и последовательность травления в маршрут процесса. После травления проведите испытание магнитной проницаемости, чтобы соответствовать требованиям μ. (5) Выберите подходящие инструменты и материалы для обработки, а также керамические или твердосплавные инструменты, чтобы предотвратить влияние магнитных свойств инструмента на магнитную проницаемость заготовки. В процессе обработки используйте как можно меньшее количество резания, чтобы минимизировать возникновение мартенситного превращения, вызванного чрезмерным сжимающим напряжением.
(6) Размагничивание чистовых деталей.
Дата публикации: 26 сентября 2022 г.
