Борьба с коррозией в экстремальных условиях: покрытия для крепежных элементов, выдерживающие условия горнодобывающей и морской промышленности.

Почему крепежные элементы так быстро подвергаются коррозии в таких условиях?

Дело не только в воде или воздухе — дело в их сочетании. Кислород, соль и тепло создают на металлических поверхностях небольшие химические ячейки. Со временем эти ячейки разъедают сталь. В шахтах добавляют кислую почву и вибрацию; вблизи побережья — солевые брызги, которые прилипают ко всем поверхностям.

Такое сочетание факторов приводит к разрушению крепежных элементов из нержавеющей стали в течение нескольких недель. Как только начинается коррозия, она быстро распространяется вдоль резьбы и под шайбами. Именно поэтому в большинстве проектов, связанных с тяжелыми нагрузками, больше не используется обычная углеродистая сталь. Крепежные элементы с покрытием или гальваническим напылением теперь являются базовым требованием, а не улучшением.

Какие варианты покрытия действительно эффективны?

Единого «лучшего» покрытия не существует — всё зависит от того, где в конечном итоге будет установлен крепеж. Но несколько покрытий заслужили своё место в этой области:

• Горячее цинкование (HDG)
  Толстый слой цинка, образующий прочный защитный слой. Идеально подходит для мостовых соединений, болтов крепления опор и морских платформ. Это не самое красивое покрытие, но оно долговечно.

• Цинково-никелевое покрытие
  Тонкий, но прочный, с хорошей устойчивостью к соли и химическим веществам. Отлично подходит для машин, транспортных средств и сборочных деталей в условиях ограниченного пространства.

• Геомет и дакрометовые покрытия
  На водной основе, не содержит хрома и безопасен для высокопрочных марок стали, таких как 10.9 и 12.9. Широко используется на ветровых электростанциях и в прибрежных проектах.

• Электроцинкование
  Экономичный вариант для использования в помещении или в умеренную погоду. Гладкая и однородная поверхность, но не предназначена для агрессивных условий.

Каждое из этих покрытий по-разному ведет себя с точки зрения крутящего момента, толщины и коррозионной стойкости. Главное – знать, какая комбинация подходит именно для вашей задачи.

Как инженеры подбирают покрытие в зависимости от области применения?

Начинать нужно с условий окружающей среды. Влажно ли там? Солено? Под землей? Каждый фактор влияет на поведение покрытия. Например, горячее цинкование идеально подходит для длительного воздействия внешней среды, но слишком толстое для деталей, плотно прилегающих друг к другу. Цинково-никелевое покрытие обеспечивает более плотную посадку, но стоит дороже. Геометрическое покрытие остается стабильным при нагреве, но может изменить крутящий момент при перегреве.

Единого правильного ответа нет. Разумнее всего найти баланс между производительностью и практичностью — то, что позволит выполнять работу без дополнительных затрат на техническое обслуживание. Большинство команд сейчас полагаются на данные лабораторных испытаний в солевом тумане, прежде чем окончательно утвердить спецификацию.

Где чаще всего используются эти крепежные элементы с покрытием?

Их можно встретить практически везде, где тяжелая техника сталкивается с суровыми погодными условиями:

• Конвейеры и дробилки для горнодобывающей промышленности, где влага и вибрация не прекращаются ни на минуту.

• Морские платформы, доки и трубопроводы постоянно подвергаются воздействию соленой воды.

• Ветроэнергетические установки, в которых усталость металла сочетается с воздействием соленого воздуха.

• На промышленных предприятиях, где химические вещества или термические циклы ускоряют процесс ржавления.

Как покупателям следует подходить к выбору и закупке?

Начните с составления краткого списка покрытий, подходящих для ваших условий, а затем запросите подтверждение их эффективности. Данные испытаний в солевом тумане, показатели MTC и результаты испытаний на трение покажут, как покрытие ведет себя в реальных условиях. Избегайте поставщиков, которые не могут продемонстрировать стабильные результаты или отслеживаемость партий.

Также проверьте совместимость моментов затяжки. Некоторые покрытия настолько сильно изменяют трение, что параметры затяжки необходимо корректировать. Игнорирование этого приводит к растяжению болтов или разрушению соединения в дальнейшем.

Сотрудничество с поставщиком, который разбирается как в материале, так и в покрытии, позволяет значительно сэкономить время в дальнейшем.

Мнение экспертов с мест событий.

«Однажды мы заменили более тысячи болтов менее чем за два года на конвейере в горнодобывающей промышленности, потому что покрытие не было рассчитано на работу в условиях кислотной пыли. После перехода на цинково-никелевое покрытие с надлежащей проверкой момента затяжки, эти же соединения прослужили пять лет подряд. Дело не только в коррозии — дело в подборе правильного покрытия для правильного цикла нагрузки».
— Карлос Мендес, старший инженер по техническому обслуживанию, Andes Minerals Ltd.

Заключение

Коррозия никогда не прекратится — её просто нужно контролировать. Правильно подобранное покрытие продлевает срок службы каждого болта и гайки на несколько лет, особенно в условиях воздействия погодных условий и нагрузок.

Пастор Компания производит крепежные изделия с покрытием для сложных условий эксплуатации.Шестигранные болты из оцинкованной сталиЦинково-никелевые шпильки и обработанные Geomet шайбы прошли испытания на устойчивость к соли, высоким температурам и вибрации. Цель проста: обеспечить прочность каждого соединения независимо от суровых условий окружающей среды.

Мы поставляем высококачественные крепежные изделия, изготавливаемые на заказ, для удовлетворения широкого спектра потребностей проектов.

📧Связаться с нами для получения дополнительной информации.
🌐 Вы также можете ознакомиться с нашей продукцией на Алибаба или Сделано в Китае магазин!