Проблема очистки высокопрочных крепежных изделий часто проявляется после термообработки и отпуска, и основная проблема заключается в том, что промывка не является чистой. В результате необоснованной укладки крепежных изделий на поверхности остается щелок, образующий поверхностную ржавчину и щелочной ожог, либо неправильный выбор закалочного масла приводит к ржавчине поверхности крепежных изделий.
1. Загрязнения, образующиеся при полоскании.
После закалки крепеж очищали силикатным чистящим средством, а затем промывали. На поверхности появился твердый материал. Материал был проанализирован с помощью инфракрасного спектрометра и подтверждено, что он представляет собой неорганический силикат и оксид железа. Это связано с остатками силиката на поверхности крепежа после неполного промывания.
2. Укладка крепежа нецелесообразна.
После отпуска крепежные детали проявляют признаки обесцвечивания, пропитывают эфиром, дают эфиру улетучиться и обнаруживают оставшийся маслянистый остаток, такие вещества имеют высокое содержание липидов. Это указывает на то, что в период промывки крепеж загрязняется чистящими средствами и закалочными маслами, которые плавятся при температуре термообработки и оставляют следы от химических ожогов. Такие вещества доказывают, что поверхность крепежа не чистая. Анализируется с помощью инфракрасного спектрометра и показывает, что это смесь базового масла и эфира в закалочном масле. Эфир может быть получен при добавлении закалочного масла. Результаты анализа закалочного масла в сетчатой ленточной печи подтверждают, что крепеж имеет незначительное окисление в закалочном масле из-за необоснованной укладки при нагреве, но оно практически незначительно. Это явление связано с процессом очистки, а не с проблемой закалочного масла.
3. Остатки на поверхности
Белый остаток на высокопрочном винте был проанализирован с помощью инфракрасного спектрометра и подтвержден, что это фосфид. Для очистки промывочного бака не использовалось кислотное чистящее средство, а проверка промывочного бака показала, что бак обладает высокой растворимостью углерода. Резервуар следует регулярно опорожнять, а также часто проверять уровень концентрации щелочи в баке для промывки.
4. Щелочной ожог
Высокопрочный винт закалки остаточным теплом и чернением имеет равномерную, гладкую масляно-черную внешнюю поверхность. Но во внешнем кольце есть видимая оранжевая область. Кроме того, есть участки светло-голубого или светло-красного цвета.
Было обнаружено, что красная область на винте вызвана ожогом щелочью. Щелочное чистящее средство, содержащее хлориды и соединения кальция, обжигает стальные крепежные детали во время термообработки, оставляя пятна на поверхности крепежных деталей.
Щелочность поверхности стальных крепежных изделий не может быть устранена закалочным маслом, поэтому при высокой температуре поверхность горит аустенитом и усугубляет травму на следующем этапе отпуска. Перед термообработкой рекомендуется тщательно вымыть и прополоскать крепежные детали, чтобы полностью удалить остатки щелочи, вызывающие ожоги крепежных изделий.
5. Неправильное полоскание.
Для крепежных изделий больших размеров часто применяют закалку в водном растворе полимера. Перед закалкой крепежные детали очищают и промывают щелочным чистящим средством. После закалки крепеж проржавел изнутри. Анализ с помощью инфракрасного спектрометра подтвердил, что помимо оксида железа присутствуют натрий, калий и сера, что указывает на прилипание к внутренней части крепежа щелочного чистящего средства, вероятно, гидроксида калия, карбоната натрия или подобных веществ, способствующих образованию ржавчины. Промывка крепежных деталей проверяется на предмет чрезмерного загрязнения, также рекомендуется частая замена промывочной воды. Кроме того, хорошим способом будет добавление в воду ингибитора ржавчины.
Время публикации: 30 декабря 2022 г.